مشکلات و راه حلهای رایج فرآیند سیستم کنترل توزیع

1 ، اجزای سیستم کنترل تقسیم جبران می شود.
پدیده: بهبود جابجایی م componentلفه ، در موارد شدید ، پین م componentلفه روی پد نیست.
علت: فیلم پچ از مقدار چسب ناهموار (به عنوان مثال قطعه دو قطعه چسب یکی دیگر از عناصر تراشه یکی دیگر) ، وقتی که تغییر قطعه ، چسب پچ کاهش می یابد ، وصله را وصله دهید ، بعد از اینکه مدت زمان نصب و راه اندازی چسب PCB بسیار طولانی است.
راه حل: نازل چسب را از نظر انسداد بررسی کنید ، ناهمواری چسب را از بین ببرید ، وضعیت عملکرد دستگاه پچ را تنظیم کنید ، چسب را تغییر دهید ، دوز مصرفی بعد از زمان قرار دادن PCB نباید خیلی طولانی شود (کمتر از 4 ساعت).
2 ، سیستم کنترل دوز پس از بهبود پین جز component شناور / تغییر.
پدیده: پس از پخت شناور یا تغییر مکان پین های م componentلفه ، مواد قلع پس از اوج جوشکاری ، در موارد شدید اتصال کوتاه و مدار باز ، وارد پد می شود.
دلایل: فیلم پچ ناهموار ، فیلم پچ زیاد ، هنگام جابجایی جز component ، وصله.
راه حل: تنظیم پارامترهای فرآیند دوز ، کنترل میزان دوز ، تنظیم پارامترهای فرآیند وصله.
3 ، سیستم کنترل دوز برای کشیدن سیم / دنباله دم ؛
پدیده: نقص رایج در سیم / دم و دوز.
دلایل: قطر داخلی دهان چسب بسیار کوچک است ، فشار شیر خیلی زیاد است ، سطح بین چسب از PCB خیلی بزرگ است ، چسب منقضی شده است یا کیفیت خوب نیست ، پس از آن ویسکوزیته فیلم بسیار بالا است خارج کردن از یخچال را نمی توان به دمای اتاق بازگرداند ، مقدار چسب بیش از حد است.
راه حل: تغییر قطر داخلی نازل بزرگتر ، کاهش فشار دوز ، تنظیم&"توقف GG" ؛ ارتفاع ، تغییر چسب ، انتخاب مناسب برای ویسکوزیته چسب ، برداشته شده از یخچال و فریزر باید به دمای اتاق (حدود 4 ساعت) برگردانده شود ، مقدار دوز را تنظیم کنید.
4 ، سیستم کنترل دوز انسداد دهان چسب.
پدیده: مقدار دهان چسب کمتر است بدون چسب خارج می شود.
علت: به طور کامل در سوراخ سوراخ تمیز نشده است ، فیلم پچ مخلوط با ناخالصی ها ، یک پدیده سوراخ وجود دارد ، مخلوط چسب ناسازگار است.
راه حل: تغییر سوزن های تمیز ، تغییر فیلم پچ با کیفیت بهتر ، شماره فیلم پچ نباید اشتباه شود.
5 ، سیستم کنترل دوز خالی است.
پدیده: فقط مقدار دوز ، بدون مقدار چسب.
علت: حباب های مخلوط ، انسداد دهان با چسب.
راه حل: طبق روش مسدود كردن دهان چسب ، چسب موجود در سرنگ باید حباب زده شود (مخصوصاً چسب مخصوص خودش).
6 ، پخت سیستم کنترل اشاره ، قدرت اتصال باند کافی نیست ، جوشکاری اوج سقوط خواهد کرد.
پدیده: پس از پخت قدرت اتصال باند کافی نیست ، کمتر از مقدار مشخصات ، گاهی اوقات با لمس دستی تراشه ظاهر می شود.
دلایل: بعد از اینکه پارامترهای فرآیند در محل قرار نگرفتند ، به ویژه دما کافی نیست ، اندازه م componentلفه خیلی بزرگ است ، جذب گرما زیاد است ، لامپ پخت نور پیری ، چسب کافی نیست ، م /لفه / pcb آلوده است.
راه حل: منحنی پخت را تنظیم کنید ، به ویژه برای افزایش دمای پخت ، معمولاً اوج دمای پخت چسب حرارتی پخت بسیار مهم است ، رسیدن به دمای اوج می تواند به راحتی باعث ریزش تراشه شود. برای چسب عکسبرداری ، باید مشاهده کرد که آیا لامپ عکسبردار در حال پیر شدن است ، آیا لامپ سیاه شده است ، مقدار چسب ، قطعه / pcb آلوده است.
موارد فوق فقط برای مرجع شما برای فرآیند سیستم کنترل دوز مشکلات و راه حلهای رایج است.