با توسعه سریع فن آوری، زمینه های بیشتر و بیشتر کاربرد توزیع، بیشتر در زمینه سخت افزار مکانیکی، خودرو و قطعات، الکترونیک و ساخت 3c و غیره رایج است. از جمله می توان گفت اپلیکیشن در حوزه تلفن همراه با توسعه تلفن های هوشمند در لحظه تاریخی همراه است. در ادامه نحوه چسباندن چسب در صنعت تلفن همراه را به تفصیل معرفی می کنیم!
توزیع که با نامهای سایز، چسباندن، چسباندن، چسباندن، چکاندن و غیره نیز شناخته میشود، میتواند نقش چسبندگی، آببندی، عایقبندی، ثابتکننده، سطح صاف و غیره را در فرآیند تولید و پردازش تلفن همراه و... پشتیبانی از قطعات، فناوری توزیع و فناوری توزیع بسیار مهم است.
درج قطعات سرب از طریق سوراخ (THT) و درج سطحی (SMT) به صورت همزمان یکی از رایج ترین روش های مونتاژ در تولید محصولات الکترونیکی است. در کل فرآیند تولید، یکی از اجزای برد مدار چاپی (PCB) از ابتدای پخت توزیع، تا جوشکاری با موج نهایی، برای الزامات کنترل کیفیت محصول در تجزیه و تحلیل، زیرا این بازه زمانی طولانیتر است. و فرآیندهای دیگر، بنابراین پخت اجزا از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به دلیل پیشرفت سریع علم و فناوری کنونی، ادغام قطعات الکترونیکی بیشتر و بیشتر می شود، حجم کوچکتر و کوچکتر می شود، و الزامات فناوری پردازش بالاتر و بالاتر می رود، بنابراین تحقیق و تجزیه و تحلیل فناوری توزیع خیلی مهم است
I. چسب پردازش SMT Patch و الزامات فنی آن:
چسب مورد استفاده در SMT عمدتاً در فرآیند لحیم کاری موجی اجزای تراشه، SOT، SOics و سایر دستگاه های نصب شده روی سطح استفاده می شود. هدف از استفاده از چسب برای تثبیت اجزای سطح نصب شده بر روی PCB جلوگیری از حذف یا جابجایی قطعات است که ممکن است در اثر ضربه تاج دمای بالا ایجاد شود. تولید کلی چسب حرارتی رزین اپوکسی، به جای چسب اسید اکریلیک (درمان تابش اشعه ماوراء بنفش).
II. الزامات چسب SMT:
1. چسب باید ویژگی های تیکسوتروپیک خوبی داشته باشد.
2. بدون طراحی سیم.
3. قدرت مرطوب بالا.
4. بدون حباب.
5. دمای پخت کم و زمان پخت کوتاه چسب.
6. قدرت پخت کافی.
7. رطوبت کم;
8. ویژگی های تعمیر خوب.
9. بدون سمیت;
تشخیص 10 رنگ آسان است، به راحتی می توان کیفیت نقطه چسب را بررسی کرد.
11. بسته بندی. نوع بسته بندی باید برای استفاده از تجهیزات مناسب باشد.
III. در فرآیند توزیع، کنترل فرآیند نقش بسیار مهمی دارد.
عیوب فرآیند زیر احتمالاً در تولید رخ می دهد: اندازه نقطه چسب نامطلوب، کشش سیم، لنت رنگ چسب، استحکام خشک شدن ضعیف و قطعات آسان برای افتادن. برای حل این مشکلات، ما باید پارامترهای فنی را به طور کلی مطالعه کنیم تا راه حل مشکل را پیدا کنیم.
1. اندازه مقدار توزیع
با توجه به تجربه کاری، اندازه قطر نقطه چسب باید نصف فاصله لنت باشد و قطر نقطه چسب باید 1.5 برابر قطر نقطه چسب بعد از وصله باشد. این تضمین می کند که مقدار زیادی چسب برای چسباندن اجزا وجود دارد و از خیس شدن بیش از حد پد با چسب جلوگیری می کند. مقدار چسب با طول زمان چرخش پمپ پیچ تعیین می شود. در عمل زمان چرخش پمپ باید با توجه به وضعیت تولید (دمای اتاق، ویسکوزیته چسب و ...) انتخاب شود.
2. فشار توزیع (فشار برگشتی)
در حال حاضر، دستگاه توزیع کننده از یک پمپ پیچ برای تامین شلنگ سوزن توزیع کننده استفاده می کند تا فشار را تحمل کند تا اطمینان حاصل شود که چسب کافی برای تامین پمپ پیچ وجود دارد. فشار برگشتی خیلی زیاد است که باعث سرریز چسب می شود، مقدار چسب خیلی زیاد است. اگر فشار خیلی کم باشد، پدیده متناوب توزیع، نقطه نشتی، و در نتیجه نقص وجود خواهد داشت. فشار باید با توجه به چسب با همان کیفیت و دمای محیط کار انتخاب شود. دمای بالای محیط، ویسکوزیته چسب را کوچکتر، نقدینگی بهتر میکند، سپس برای اطمینان از عرضه چسب، باید فشار برگشت را کاهش داد و بالعکس.
3. اندازه یک سر سنجاق
در عمل، قطر داخلی سوزن باید 1/2 قطر نقطه توزیع باشد. در فرآیند توزیع، سوزن توزیع باید با توجه به اندازه پد جوش روی PCB انتخاب شود: اگر اندازه لنت های 0805 و 1206 خیلی متفاوت نیست، می توان همان سوزن را انتخاب کرد، اما سوزن های مختلف باید انتخاب شود. برای لنت ها با تفاوت زیادی انتخاب شده است که نه تنها می تواند کیفیت نقطه چسب را تضمین کند، بلکه کارایی تولید را نیز بهبود می بخشد.
4. فاصله بین سوزن و برد PCB
ماشینهای توزیع مختلف از سوزنهای متفاوتی استفاده میکنند، برخی از سوزنها درجه خاصی از توقف دارند (مانند CAM/A LOT 5000). کالیبراسیون فاصله سوزن و PCB باید در ابتدای هر کار انجام شود، یعنی کالیبراسیون ارتفاع محور Z.
5. درجه حرارت چسب
معمولاً چسب رزین اپوکسی باید در یخچال 0-50C نگهداری شود و هنگام استفاده باید ۱/۲ ساعت قبل از آن خارج شود تا چسب کاملاً با دمای کار مطابقت داشته باشد. دمای استفاده از چسب باید 230 درجه سانتیگراد{4}} باشد. دمای محیط تاثیر زیادی بر ویسکوزیته چسب دارد. اگر دما خیلی پایین باشد، نقطه چسب کوچکتر شده و پدیده سیم کشی رخ می دهد. اختلاف دمای محیط 50 درجه سانتیگراد، باعث 50 درصد تغییر مقدار توزیع می شود. بنابراین دمای محیط باید کنترل شود. در عین حال دمای محیط نیز باید تضمین شود. نقاط کوچک رطوبت به راحتی خشک می شوند و چسبندگی را تحت تأثیر قرار می دهند.
6. ویسکوزیته چسب
ویسکوزیته چسب مستقیماً بر کیفیت پخش تأثیر می گذارد. ویسکوزیته بزرگ، نقطه چسب کوچکتر می شود، حتی رسم. با ویسکوزیته کوچک، نقطه چسب بزرگتر می شود و ممکن است لکه را لکه دار کند. فرآیند توزیع، برای مقابله با ویسکوزیته مختلف چسب، فشار معکوس و سرعت توزیع مناسب را انتخاب کنید.
7. منحنی دمای پخت
برای پخت چسب، سازنده عمومی منحنی دما را داده است. در عمل باید تا حد امکان از دمای بالا برای پخت استفاده کرد تا چسب پس از پخت استحکام کافی داشته باشد.
8. حباب
چسب نباید حباب داشته باشد. یک گاز کوچک باعث ایجاد بسیاری از لنت های بدون چسب می شود. هر بار که شلنگ لاستیکی در میانه راه تعویض می شود، هوای محل اتصال باید تخلیه شود تا از پدیده بازی خالی جلوگیری شود.
برای تنظیم پارامترهای فوق، باید با توجه به نقطه و سطح مسیر، هر گونه تغییر پارامتر بر جنبه های دیگر تأثیر بگذارد، در عین حال، ایجاد عیوب، ممکن است ناشی از تعدادی از جنبه ها باشد، برای مقابله با عوامل احتمالی آیتم به آیتم بازرسی، و سپس حذف. به طور خلاصه، در تولید باید با توجه به وضعیت واقعی برای تنظیم پارامترها، نه تنها برای اطمینان از کیفیت تولید، بلکه برای بهبود بهره وری تولید باشد.